Расчет OEE: определения, формулы и примеры

БОЛЬШАЯ ИДЕЯ

Использование предпочтительного расчета OEE (A x P x Q = OEE) упрощает принятие мер по устранению основных причин снижения производительности.

ПРОСТОЙ РАСЧЕТ OEE

Самый простой способ рассчитать OEE — это отношение полностью продуктивного времени к запланированному производственному времени. «Полностью продуктивное время» — это еще один способ сказать, что нужно производить только качественные детали как можно быстрее (идеальное время цикла) без остановки. Отсюда расчет:

OEE = (хорошее количество × идеальное время цикла) / запланированное время производства

Хотя это полностью достоверный расчет OEE, он не дает информации о трех факторах, связанных с потерями: доступности, производительности и качестве. Для этого – используем предпочтительный расчет.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ OEE

Предпочтительный расчет OEE основан на трех факторах OEE: доступности, производительности и качестве.

OEE рассчитывается путем умножения трех факторов OEE: доступности, производительности и качества.

Доступность

Доступность учитывает все события, которые останавливают запланированное производство на достаточно долгое время, когда имеет смысл отследить причину простоя (обычно несколько минут).

Доступность рассчитывается как отношение времени работы к запланированному времени производства:

Доступность = время работы / запланированное время производства

Время работы — это просто запланированное время производства минус время остановки, где время остановки определяется как все время, в течение процесс должен был выполняться, но не из-за незапланированных остановок (например, поломок) или запланированных остановок (например, переналадок).

Время работы = Запланированное время производства − Время остановки

Производительность

Производительность учитывает все, что заставляет производственный процесс работать со скоростью ниже максимально возможной во время его работы (включая как медленные циклы, так и малые остановки).

Производительность — это отношение чистого времени выполнения к времени выполнения. Он рассчитывается как:

Производительность = (Идеальное время цикла × Общее количество) / Время работы

Идеальное время цикла — это самое быстрое время цикла, которого может достичь ваш процесс в оптимальных условиях. Таким образом, если его умножить на Общее количество, результатом будет Чистое время выполнения (наиболее быстрое время изготовления деталей).

Поскольку скорость обратно пропорциональна времени, производительность также можно рассчитать как:

Производительность = (Общее количество / Время работы) / Идеальная скорость работы

Производительность никогда не должна превышать 100%. Если это так, это обычно указывает на то, что идеальное время цикла установлено неправильно (оно слишком велико).

Качество

Качество учитывает изготовленные детали, не соответствующие стандартам качества, включая детали, требующие доработки. Помните, что качество OEE похоже на выход продукции при первом проходе в том смысле, что оно определяет хорошие детали как детали, которые успешно проходят производственный процесс с первого раза без необходимости какой-либо доработки.

Качество рассчитывается как:

Качество = Количество исправных изделий / Общее количество

Это то же самое, что и отношение полностью продуктивного времени (только качественные детали, изготовленные максимально быстро без остановки) к чистому времени работы (все детали изготавливаются максимально быстро, без остановки).

Формула ОЕЕ

ОЕЕ учитывает все потери, что приводит к показателю действительно продуктивного производственного времени. Он рассчитывается как:

OEE = Доступность × Производительность × Качество

Если уравнения доступности, производительности и качества заменить вышеприведенными и свести к их простейшим выражениям, результат будет следующим:

OEE = (хорошее количество × идеальное время цикла) / запланированное время производства

Это « простейший расчет OEE, описанный ранее. И, как описано ранее, умножение количества хороших деталей на идеальное время цикла дает полностью продуктивное время (производство только хороших деталей, как можно быстрее, без остановки).

Почему предпочтительный расчет OEE?

Оценки OEE дают очень ценную информацию — точное представление о том, насколько эффективно работает ваш производственный процесс. И это позволяет легко отслеживать улучшения в этом процессе с течением времени.

Чего ваш показатель OEE не дает, так это понимания основных причин снижения производительности. Это роль доступности, производительности и качества.

В предпочтительном расчете вы получаете лучшее из обоих миров. Одно число, отражающее, насколько хорошо вы работаете (OEE), и три числа, отражающие основную природу ваших потерь (доступность, производительность и качество).

Вот интересный пример. Посмотрите на следующие данные OEE за две недели подряд.

OEE	85.1%	85.7%
Availability	90.0%	95.0%
Performance	95.0%	95.0%
Quality	99. 5%	95,0%

OEE улучшается. Отличная работа! Или это? Копните немного глубже, и картина станет менее ясной. Большинство компаний не хотели бы повышать доступность на 5,0 % за счет снижения качества на 4,5 %.

ПРИМЕР РАСЧЕТА OEE

Теперь давайте рассмотрим полный пример, используя предпочитаемый расчет OEE. Here is data recorded for the first shift:

Запланированное время производства

Как описано на странице «Коэффициенты OEE», расчет запланированного времени производства начинается со страницы расчета OEE. Итак, во-первых, исключите любое время смены, когда нет намерения запускать производство (обычно это перерывы).

Формула: Продолжительность смены − Перерывы

Пример: 480 минут − 60 минут = 420 минут

Время работы

Следующим шагом является подсчет времени, в течение которого производство фактически работало (не было остановлено). Помните, что время остановки должно включать как незапланированные остановки (например, поломки), так и запланированные остановки (например, переналадку). Оба предоставляют возможности для улучшения.

Формула: Запланированное время производства − время остановки

Пример: 420 минут − 47 минут = 373 минуты

Формула: Общее количество – Количество отклоненных

Пример: 19 271 виджетов – 423 виджетов = 18 848 виджетов

Доступность

– это первые три коэффициента OEE. Он учитывает, когда процесс не запущен (как незапланированные остановки, так и запланированные остановки).

Формула: Время работы / Запланированное время производства

Пример: 373 минуты / 420 минут = 0,8881 (88,81%)

Производительность

Производительность является вторым из трех факторов OEE, подлежащих расчету. Он учитывает, когда процесс работает медленнее, чем его теоретическая максимальная скорость (как небольшие остановки, так и медленные циклы).

Формула: (Идеальное время цикла × Общее количество) / Время работы

Пример: (1,0 секунды × 19 271 виджет) / (373 минуты × 60 секунд) = 0,8611 (86,11%)

83 can также рассчитывается на основе идеальной скорости бега. Эквивалентная идеальная производительность в нашем примере составляет 60 деталей в минуту.

Формула: (Общее количество / Время работы) / Идеальная скорость работы

Пример: (19 271 виджетов / 373 минуты) / 60 деталей в минуту = 0,8611 (86,11 Качество%)

3

Качество

3

третий из трех коэффициентов OEE, подлежащих расчету.

В нем учитываются изготовленные детали, не соответствующие стандартам качества.

Формула: Подсчет хороших/общих подсчетов

Пример: 18 848 виджетов / 19 271 виджетов = 0,9780 (97,80%)

OEE

Наконец, OEE рассчитывается путем умножения трех коэффициентов OEE.

Формула: Доступность × Производительность × Качество

Пример: 0,8881 × 0,8611 × 0,9780 = 0,7479 (74,79%)

OEE также можно рассчитать с помощью простого расчета.

Формула: (хорошее количество × идеальное время цикла) / запланированное время производства

Пример: (18 848 виджетов × 1,0 секунды) / (420 минут × 60 секунд) = 0,7479 (74,79%)

Результат в обоих случаях одинаков. OEE для этой смены составляет 74,79%.

Скачать бесплатные инструменты OEE

Расчет суммы скидки за единицу для препаратов из одного или нескольких инновационных источников

Определение базовой средней цены производителя и базового уровня CPI-U

Базовая средняя цена производителя (AMP) и базовый индекс потребительских цен для всех городских пользователей (CPI-U) варьируются в зависимости от даты выхода препарата на рынок. Текущие определения как для базового AMP, так и для базового CPI-U следующие:

базовая AMP* — AMP за первый квартал после даты поступления препарата на рынок.

базовый ИПЦ-Н* — ИПЦ-Н за месяц, предшествующий первому кварталу после даты поступления препарата на рынок.

* Обратите внимание, что эта методология применяется к препаратам, выпущенным на рынок с 1 октября 1993 г. или позже.

Определение квартального ИПЦ-U

Квартальный ИПЦ-U равен значению ИПЦ-U месяца, предшествующего расчетному кварталу.

Пример расчета суммы скидки за единицу для препаратов «S» или «I» (которые не являются факторами свертывания крови (CF) или исключительно педиатрическими (EP) препаратами)

Продукт «X», базовый показатель AMP = 0,277450

Продукт «X», квартальный AMP = 0,311824

Продукт «X», квартальный BP = 0,267440 -U = 175,0

Шаг 1: Базовый расчет скидки

• Базовая сумма скидки для препаратов из одного источника или инновационных (S/I) равна большей из двух величин: AMP минус BP или AMP, умноженное на 23,1%
• Базовая сумма скидки для препаратов S/I с показателем EP равна большей из двух величин: AMP минус BP или AMP, умноженная на 17,1%
• Базовая сумма скидки для препаратов S/I с показателем CF равна большей из двух величин: AMP минус BP или AMP, умноженная на 17,1%

Формула: базовая сумма скидки = большее из двух значений: квартальная AMP x 23,1% или ежеквартальная AMP – квартальная BP

• Квартальная AMP x 23,1% = 0,311824 x 0,231 = 0,0720313440
• Это значение округляется до 7 знаков = 0,0720313
• Квартальный AMP – Квартальный BP = 0,311824 – 0,267440 = 0,044384000
• Это значение округляется до 7 знаков = 0,0443840
• Большее из двух результатов (т.